激光刀模如何创新发展

  总所周知，传统模切系统都需要一个定位点，在模切件到达模切位置后，通过对它的推或拉动作，将其定位到精确模切点。这种传统模切系统显然已经过时，取而代之的是精巧、复杂、高科技和高效的新系统。新系统的核心是一套光学传感器和一套称之为Way Block的动态模切系统。Way Block采用一组伺服微驱动系统，并包括所有保证精确定位所必须的部件。伺服驱动使运动着的纸张或纸带走到光学识读装置已确定的预设位置。

      随着技术的创新和发展，新型的激光模切技术已经能够提供按需标签，这就省去了处理和存储传统模切工具的费用，也不存在模切工具的磨损以及损坏。该项技术的优点主要包括如下几点。

    (1)、即时跟踪，以确保印刷到模切的精确套准。

    (2)、几秒钟内即可快速转换活件，材料浪费极少。

    (3)、光器寿命较长，能够达到2万小时。

    (4)、在一台模切机上，可以存储多达16个活件的数据。

    (5)、既可进行半切，也可以完全切透。

在大多数情况下，模切是针对多幅图像的，由于印刷图像与印张之间的相对关系，就会使模切定位处于无法准确预测的状态。因此裁切后的图像无论是在每个堆垛内还是堆与堆之间都可能不一致。这种模切位置差异虽然很小，但却可能使整个模切品出现不均匀的切边、图形图案不在中心以及其它问题，这种情况有时十分严重。已经十分清楚的是，即使将大大小小不同设备混合使用，在印后加工中也并非就一定具有机动性。某种印活应该采用何种模切设备，在刚刚接到印活时就必须进行选择，而此时几乎没有更充裕的时间来作选择。此外，印活应以最经济方式进行加工的思维方式，促使人们在给定幅面上印刷尽可能多的图像。尽管许多生产经理都知道这种想法并不一定完全正确，但依然按此行事。

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